老设备改成“小胃口”一年节煤3万吨
1号机组主控台。本报
赵跃*
摄
本报讯（通讯员安从*
焦同喜）近日，华能上安电厂一号机检修后运行性能试验工作全部结束。结果显示，经过设备挖潜和技术改造后，一号机如正常运转，每年可节约3万多吨标准煤。
“目前，国内好机组平均煤耗在330-340克/千瓦时，而一号机检修前为347-348克/千瓦时。通过这次检修，一号机发电煤耗降低8克/千瓦时，基本达到国内先进水平。”副厂长郄彦明介绍说。
去年底，上安电厂抓住一号机A级检修的有利时机，投入数千万元资金，大刀阔斧地实施技术改造。他们围绕降低汽轮机热耗、进行空预器改造、锅炉干排渣应用和引风机变频改造等重点，进行了精心策划。同时，邀请河北电力研究院为1号机做检修前热力性能试验，深入分析机组能耗高的症结和原因；派技术人员远赴内蒙古伊敏电厂考察干排渣项目实施情况；与空预器厂家技术人员一起研讨技术和施工方案，前后进行了50多项（次）变更。围绕引风机变频逻辑设计，邀请华北电力大学教授专家拿意见、提建议，研讨最佳方案。各项目组建立了详实的文件包，编制了安全措施、技术措施、组织措施和形象进度图，为检修工作顺利进行打下了坚实基础。
检修结束后，经运行性能试验显示，干排渣系统完成后，可实现月度节水22万余吨，每年节水约250万吨。在机组额定负荷下，汽机热耗为8350.53千焦/千瓦时，比检修前降低了190.46千焦/千瓦时，折合发电煤耗7.1克/千瓦时；锅炉效率达到了91.42%，比检修前87.6%有了显著提高，且超过了90.88%的设计值。按照目前运行数据测算，一号机发电煤耗可降低8克/千瓦时，生产厂用电率可下降0.9个百分点，正常运转全年可节约3万多吨标准煤。
